木材如何防腐，木材如何防腐和硬化

本篇文章给大家谈谈木材如何防腐，以及木材如何防腐和硬化对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

木材怎样防腐处理？

将木材防腐剂经加压或不加压的方法浸入木材的措施。目的在于防止木材败坏，延长它的使用年限。

方法

木材防腐处理方法很多，既有适合工厂化大批量生产的，也有适合于手工作业的，大致分为加压浸注处理和常压处理两类。

加压浸注处理

即在处理时需要加压容器（罐）以及真空、加压动力和控制装置等。它是19世纪后期发展起来的，现已为世界各国木材防腐工业所通用。它生产效率高，处理产品质量好。此类处理方法有以下几种作业法：①满细胞法。又称全吸收法。作业程序是将木材送进加压容器（浸注罐）后密闭，先抽真空以排除木材内的部分空气，在保持真空条件下，注进药液并加压力，保持一定时间，最后卸压排液，抽真空，启开罐门，取出防腐木材。此法适用油类或水溶性防腐剂处理。②空细胞法。又称定量法。先加空气压，将木材细胞内气体压缩到一定程度，随之注入药液，保持一定时间后，卸压、抽真空，回收多余药液。此法可节约药剂，适用于油载（溶）性和油类防腐剂。③半空细胞法。又称半定量法。即处理开始既不抽真空，也不加空气压，而直接注入药液加压到一定程度，保持几小时后，放出药液，抽真空。此法可节省设备。④循环浸注法。即采用二或三次满细胞法，目的为提高难注材或湿材的防腐质量。20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。前者增加循环作业次数，由原来2～3次循环增加到40次至数百次；后者只是压力频变。这两种作业法设备复杂，操作要求自动化。⑤双真空法。适用于细木工料的油载（溶）性防腐剂处理，它的特点是矩形断面的处理罐，采用前后两次抽真空，药剂靠大气压或低压力。这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。此外，还有为某些用材防腐的浸注法，如树液置换法。此法比较古老，但适合于采伐现场电杆防腐等。

常压处理法

它不需用加压容器等复杂设备。如涂刷、喷淋、扩散、浸渍等方法，既可手工作业，也可机械化生产。如隧道喷淋法、连续式槽浸法可适用于大批量连续生产。又如热冷槽法、长期浸渍法和适用于湿材、桩材等的扩散法和双扩散法，都可以达到深层防腐的效果。在维修工程中还可以采用采焦涂油法、熏蒸法、钻孔注液或栓剂插入法等等。这些防腐处理方法，可按其具体要求选择使用。

质量指标

防腐质量有两个主要指标：①防腐剂的保持量。即单位体积木材中应保持的防腐剂量，对各种用材和不同防腐剂的保持量也不一致，不少国家都订有标准。②防腐剂的透入度和透入的均匀度。按透入深度有浅层防腐和深层防腐之分。浅层防腐多用于预防原木和板方材的霉变、虫害；深层防腐多用于各种用材长期性的防腐、防虫。对难注材的防腐处理可以采用机械刻痕措施以提高其效果。上述各种防腐处理方法多数也适用于木材的阻燃和其他用材的浸渍处理。

请问一下如何使木头防腐不开裂

使木头防腐不开裂的方法有：干燥法、防腐剂法、涂料覆盖法。干缩是引起木头开裂的重要原因。木材防腐的基本原理：破坏真菌生存和繁殖的条件（水分、温度和氧气）。

1、干燥法：将木材干燥至含水率在20%以下，保证木材处于干燥状态。

2、防腐剂法：将化学防腐剂施加于木材，使木材含有毒物质，起到防腐杀虫目的。

3、涂料覆盖：采用耐水性好的涂料，涂刷在木材的表面形成完整的保护膜，达到隔绝空气和水分的目的，从而阻止真菌的侵入。

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木头如何防腐

我们都知道木头长期暴露在空气中，容易被腐蚀，从而影响美观和使用效果。那么木头如何防腐呢？下面，我带大家一起来看看吧。

1、 浸渍法：在常温下，将木材浸泡在含有防腐液的水中，注意要将木材全部浸透。而浸泡时间要看树种、规格，防腐液种类。为了提高防腐效果，可以在浸泡液中安装加热装置，或是加入活性剂，提高木材渗透效果。

2、 扩散法：扩散法也是常见的一种防腐方式，利用木材水分将药物进行扩散，药物从高浓度变为低浓度，向木材的深处扩散，达到防腐目的。采用这种方法给木材防腐，小含水率高，要满足生材优选的条件，而且对温度、湿度要求高。

3、 热冷槽：这种方法是利用木材内气体的热胀冷缩，产生一定的压力差，让木材达到防腐目的。热冷槽防腐方法使木材内的空气膨胀，水分蒸发，而且木材内部压力增大，这时木材中的水分变少，也就达到防腐效果。不过，这种方法只适合用于小批量的木材防腐，要是数量多了效果不是很好。

以上就是关于木头如何防腐的介绍了，木头防腐的方法很多，大家可以借鉴以上的做法，另外，木头一定要放在干燥处，否则空气潮湿的话更容易腐蚀。

木材防腐通常采用哪些措施?

将木材或者木材制成品浸泡在盛有杀菌剂液的容器中或池中，木材或者木料始终处在液面以下位置。浸泡的时间根据树种、规格、含水率和药剂种类而定，具体的情况，根据达到规定的药剂，其中的保持量和透入度为标准。为了显示出明显的处理效果，在木材杀菌剂浸泡液中可以装置超声波、加热，以及添加活性剂，改善木材的渗透性。浸泡法可分瞬间浸渍、短期浸泡和长期浸泡。这种方法适用于单板和补救性防腐处理的方式，以及临时性的木材的防腐处理。

第二种木材防腐处理方法--扩散法

这种方法是根据分子扩散原理，依托于木材中的水分子作为药剂扩散的载体，药剂分子由高浓度向低浓度扩散，扩散到木材的深层的地方。所以根据这种原理，用扩散法处理防腐木材须具备如下条件：

1、木材的含水率足够高，通常为35%～40%以上，好是生材;

2、水载型药剂(扩散型)，溶解度高，且固化慢的;

3、环境温度、湿度较高。根据作业过程，扩散法可分浆膏扩做法、浸渍或喷淋扩散法、绑带扩散法、钻孔扩散法和双剂扩散法。扩散法处理设备投资少，生产工艺简单，收益还不错。比较容易在广大的农村之间应用和推广。与此法相类似的方法还有树液置换法。

第三种木材防腐处理方法--热冷槽

根据热胀冷缩的原理，使木材内的气体分子热胀冷缩，产生压力差，所以很容易克服液体的渗透阻力，使得木材在热的液体中加热。使木材中的空气膨胀，水分也蒸发，因为木材内部压力高于大气压，空气和蒸气向外部溢出，此时，快速的将木材置于较冷的液体中，木材骤冷，木材内的空气因收缩产生负压，冷的液体渗入木材内。按照这种处理方法及冷槽的配置，可分为双槽交替法、单槽热冷液交替法和单槽置冷法。由于处理效率较低，单位产品的能耗，所以通用于小批量的木材防腐处理。

木材防腐处理方法有哪些

防腐木：木材防腐处理方法主要包括以下方法：(I)涂刷处理法；(2)喷雾处理法；(3)喷淋处理法；(4)常压浸泡法；(5)扩散法；(6)热冷槽法；(7)树液置换法。

其中加压处理法是木材防腐处理中最重要、最有效的工业处理方法，该法是将木材置入耐压的处理罐内，用压力将防腐剂注入木材，能够在木材表面形成较深的防护层，防护质量较高；加压法需要一些专门的设备，包括各类泵、空气压缩机、真空系统和控制仪表等，木材防腐厂使用的加压处理罐，直径I3米、长度521米不等，有的罐内装有加热管线。

综合分析两类防腐处理方法，都存在着一定的缺陷和不足。在几乎所有的常压防腐处理方法中，处理材要达到一定的防腐效果，耗用的时间较长，所花费的时间，有的是贯穿整个操作过程，有的是操作过程结束，陈放一段时间以后，处理材才具有相应的防腐功能；而且，常压处理法处理木材的防护作用大部分是初级的、短时间的；在使用期间，还需要进一步的强化和修补；多数常压法需要大尺寸容器或宽敞的加工场所，同时，易对环境造成污染。对于加压防腐处理法，罐体直径2米、长度20米的加压处理罐，从木材进罐处理到出罐，一个工作日，一般情况下，只能处理两罐；如果加上木材进罐前后干燥处理等工序所花费的时间，防腐处理材从制材加工开始到投入使用，大约要花费1.52个月的时间，甚至更长。

由此可见，与常压处理法一样，加压处理法花费的时间长，生产效率很低；同时，加压法工艺复杂，操作繁琐，存在安全隐患；压力大易对木材造成损伤。

基于上述技术的不足，远景防腐木特别在这里提供一种木材防腐高效处理方法，此方法不但能防止腐朽和虫蛀现象的发生，且操作简单，处理时间明显缩短，生产效率大幅度提高，生产过程中无污染。

木材防腐高效处理方法的特征在于:使用两组辊压机，每一组辊压机具有一对或多对压辊，每对压辊由上辊和下辊组成，第一组辊压机的压辊安装在盛有防腐防虫剂的液槽内，当有多对压辊时，沿着液槽长度方向依次排列，第二组辊压机安装在药液收集器的上方，液槽与药液收集器通过循环泵、管道连接，第一组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理板材的厚度值，第二组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理的板材厚度值，并大于第一组辊压机上辊与下辊的间距值，将防腐防虫剂的液面设在位于上辊的轴线以上，然后将待处理的板材置于第一组辊压机的输入端，启动辊压机，经上、下辊到达辊压机输出端的板材同时完成防腐防虫剂的浸注，之后送入第二组辊压机，木材经第二组辊压机辊压，将表面多余的防腐防虫剂挤出木材并将表层防腐防虫剂向木材的深层压入，从第二组辊压机压缩木材时流淌下来进入到药液收集器内的防腐防虫齐U，由泵打回到第一组辊压机的液槽内，回收使用。本发明能够使木材形成防腐防虫保护层，是由于木材细胞腔负压吸液效应与细胞壁纹孔膜破裂的协同作用所致。木材是一种由空腔细胞组成的天然的高分子材料，绝大部分密度在0.35g/Cm3至0.80g/Cm3之间，具有黏弹性(弹性和黏性)特征；木材内的细胞绝大部分呈长条形、中空、纤维状，长宽比大，细胞的长度方向接近平行于树干高度方向。木材细胞受到垂直于长度方向的机械压力，木材细胞被横向压扁，细胞腔变小或消失，对于单体细胞而言，基于纹孔膜特殊的形状(近似于圆形或椭圆形)和细胞壁上最薄部位的超微观构造特征，使其成为细胞壁上力学强度最小的区域；在一定的压缩率下，细胞壁的一侧被压向对面，形变和应力在纹孔膜处聚集，形成应力集中，当外力作用大于纹孔膜微纤丝间的内应力时，纹孔膜出现微观破裂；在外力消失的瞬间，细胞因弹性又趋于回复至原来的形状，细胞腔内出现负压特征，防腐防虫剂在负压效应和纹孔膜的破裂处进入细胞腔，并由木材表层浸入深层。本发明的原理与其他的木材防腐处理方法迥然有别。本发明的核心内容是木材板材在机械辊子的压缩和摩擦力的带动下，在压缩变形一变形回复的瞬间，由负压吸液效应和纹孔膜破裂的协同作用完成防腐防虫剂在木材表面建立防护层，并浸入一定深度。

综合方法应用优势如下：

1.高效率。对于压辊直径500_，转速30r/Min的辊动设备，线速度为0.785m/S，6m长的木材板材，IOs内即可完成防腐药剂的注入。对于板长600cm,宽IOcm,厚3cm的木材板材，一个火车车厢可装载60m3，对如此数量的木材板材进行防腐防虫处理，I个小时即可完成，这样的防腐处理效率，其他的处理方法是难以企及的。

2.高防护。与传统方法中的常压法相比，本发明是采用机械辊子将防腐剂压注到木材中，在木材的外表面形成一定深度的防护层，抵御木腐菌感染和钻孔虫侵蚀的能力明显提闻。

3.环保。第二组辊动机构的辊子将木材表面多余的防腐剂挤压出来，流在下面的存放防腐剂的容器内，循环使用，而已浸注到木材深层的防腐剂不会流出木材污染环境。

4.经济性。第二组辊压机上辊与下辊的间距，大于第一组辊压机的上辊与下辊的间距，在将多余的防腐剂挤出的同时，又能保证防腐剂在木材内的留存量，节省防腐剂，又可明显缩短木材后续干燥时间，防护性和经济性得到兼顾。

5.设备占地空间小，可连续化生产。

木材怎么做防腐处理？

对木材进行防腐处理的主要方法如下：

采用一种不易溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材前卫。经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使经过处理的木材具有在户外恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。经过处理后的木材，非常适用于户外家具；国外已经普遍应用于经过庭院，户外地板、游艇码头、栅栏、公园椅子、花台等。

因为环境和木材本身的关系，导致木材容易腐烂及长虫，需要我们对进行木材防腐处理。

一、木材防腐处理方法——浸泡法

在常温常压下，将木材浸泡在盛防腐剂溶液的槽或池中，木材始终处于液面以下部位。浸泡时间视树种、木材规格、含水率和药剂类型而定，具体以达到规定的药剂保持量和透入度为准。为了改善处理效果，在浸泡液中可设置超声波、加热装置，以及添加表面活性剂，改进木材的渗透性。视浸泡时间的长短，浸泡法可分瞬间浸渍(时问数秒至数分钟)、短期浸泡(时间数分钟至数小时)和长期浸泡(时间数小时至1个月)。适用于单板和补救性防腐处理，以及临时性的木材。

二、木材防腐处理方法——扩散法

根据分子扩散原理，借助于木材中的水分作为药剂扩散的载体，药剂由高浓度向低浓度扩散，扩散到木材的深层。凶此，扩散法防腐处理木材须具备如下条件：

1、小材含水率足够高，通常为35%～40%以上，生材最好;

2、水载型药剂(扩散型)，溶解度高，且固化慢;

3、环境温度和湿度较高。按作业过程，扩散法可分浆膏扩做法、浸渍或喷淋扩散法、绑带扩散法、钻孔扩散法(或点滴扩散法)和双剂扩散法。扩散法处理设备投资少生产工艺简单。易在广大的农村应用和推广。与此法类似的还有树液置换法。

三、木材防腐处理方法——热冷槽

利用热胀冷缩的原理，使木材内的气体热胀冷缩，产生压力差，以便克服液体的渗透阻力，即将木材在热的液体中加热。令小材中的空气膨胀，部分水分也蒸发，木材内部压力高于大气压，空气和水蒸气向外部溢出，此时，迅速将木材置于较冷的液体中，木材骤冷，木材内的空气因收缩产生负压，冷的液体渗入木材内。按处理方法及冷槽的配置，可分双槽交替法、单槽热冷液交替法和单槽制冷法。由于处理效率较低(与加压法比)，单位产品的能耗大。通用于小批量的木材防腐处理。

关于木材如何防腐和木材如何防腐和硬化的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。